将熔体中氧化物还原除氧的过程称为脱氧。熔体的脱氧过程属于置换反应过程。脱氧需借助于脱氧剂进行，铜的脱氧剂分两类，即表面脱氧剂和溶解于金属的脱氧剂。铜棒脱氧的方法有扩散脱氧、沉淀脱氧和复合脱氧等。

　　铜棒扩散脱氧

　　表面脱氧剂不溶于铜液中，脱氧反应主要在熔池表面进行，熔池内部熔体的脱氧，主要是靠氧化亚铜不断向熔池表面扩散的作用实现的；一是因为氧化亚铜的比重较铜的比重小，它可以向熔池表面浮动；二是因为脱氧反应在熔池表面进行，熔体表面的氧化亚铜不断被还原，其浓度不断降低，由于浓度差的作用，熔池深处的氧化亚铜就不断上浮。表面脱氧速度较慢，达到完全脱氧需要较长时间。但是由于脱氧反应仅在表面进行，所以熔池内部的熔体不会受到污染。常用表面脱氧剂除了木炭以外，还可以用某些密度远小于铜的可还原氧化亚铜的熔剂，例如硼化镁( Mg382)、碳化钙(CaC2)、硼渣(Na28406-Mg0)等。

　　铜棒沉淀脱氧

　　熔于金属的脱氧剂，能在整个熔池内与熔融金属渣的氧化物相互作用，脱氧效果显著得多。它的缺点是剩余的脱氧剂会形成夹杂，影响金属性能。铜及铜棒常用的这类脱氧荆有磷、硅、锰、铝、镁、钙、钛、锂等。这些金属以纯金属或中间合金形式加入，脱氧结果形成气态、液态或固态生成物。脱氧反应所产生的细小固体氧化物，使金属的黏度增大或成为金属中分布不均匀的夹杂物。采用这类脱氧剂时，应控制加入量。两种脱氧方法各有利弊，生产中可采用综合脱氧法。例如，用低频感应炉熔炼无氧铜时，先用厚层木炭覆盖进行表面脱氧，然后加磷铜进行熔池内部脱氧。也可采用以下措施：精选炉料，用足够厚度的煅烧木炭覆盖铜液，密封炉盖，尽量少开启炉盖，浇注时流注尽可能短，并用煤气保护。www.hhbbss.com