某紫铜管与低碳钢管焊接件焊接后在焊接接头靠近紫铜管侧出现了大量开裂现象，通过对开裂部位紫铜管部分进行宏观分析、化学成分分析、扫描电镜断口观察及金相检验，对焊接件的开裂原因进行了分析。结果表明：紫铜管原材料中氧含量超标以及焊接温度过高共同引起晶界弱化，致使在焊接接头处叠加了较大的组织应力和热应力，当叠加应力大于材料的承受能力时就会引起晶界破裂，导致焊接件开裂。最后在分析的基础上提出了改进措施。

关键词：紫铜管与低碳钢管焊接件；开裂；氧含量；晶界弱化

紫铜管具有优良的塑性、导热性及耐腐蚀性，广泛应用于空调制冷行业。作为热交换和输液管路的铜管通常要与储液罐等其他材质的器件进行连接，目前普遍采用火焰硬钎焊工艺连接。某产品采用TP2(M)紫铜管与低碳钢管经火焰钎焊焊接而成，在焊接后发现该产品在焊接接头靠近紫铜管一侧有开裂现象，废品率达到30%。为找出该产品开裂的原因及提高产品质量，笔者对其进行了理化检验及分析。

图1为开裂产品的宏观形貌，可见开裂位于紫铜管与低碳钢管焊接接头靠近紫铜管一侧，将裂纹人工打开可见断口呈砖红色，未见明显塑性变形。紫铜管表面则呈橘皮网状形貌。

1.2化学成分分析

分别在紫铜管原材料和开裂产品上取样进行化学成分分析。原材料取样为同批次未焊接紫铜管，焊接后开裂产品取样位置在图1所示的A处。由表1可见，紫铜管原材料的氧含量高于标准值；而焊接后靠近焊缝处紫铜管的磷含量明显偏低，铁含量则略有偏高。其中磷偏低推测可能是因为晶界上的化合物融化所致，铁则来自于低碳钢管。紫铜管中未检出铅、铋等杂质元素，因此可排除分布于晶界上低熔点共晶或脆性化合物造成的热脆和冷脆的可能性。